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                耐材案例

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                循环流化床锅炉耐磨浇注@ 料脱落的原因及预防

                更新时间:2019-07-11作者:金贝棋牌耐№材阅读:

                高温高压绝热式循环流化床锅炉经过两个取暖周∮期后,金贝棋牌小子耐材々的工程师对4台锅炉在炉内砌筑方面发现了以下问题:
                 
                一、运行中出现的√问题
                 
                1
                炉膛密相区耐磨浇注料成◆鱼磷状脱落,甚至裸露出销钉头,面十級仙帝頓時瘋狂怒吼一聲积最大处105mm×210mm。
                 
                2
                U型回料阀立管出现多处环向裂纹,最宽裂纹5mm左右。U型回料阀出口◢与炉膛之间的回料管非金属◣补偿器局部烧损,并发生窜不如灰。
                 
                3
                中置式旋风分离器出口烟道顶棚、入口烟道浇注料和耐火砖接缝处出现╱浇注料坍塌,分离器锥体面表面局部因膨他哪來那么多仙石胀起拱〇。此外,在其他部位还发在他眼前现多处耐磨耐火材料磨∞损冲刷、开裂、凸▲起等现象。
                 
                耐磨浇注料-金贝棋牌耐材
                 
                 
                二、存在问题的原因及解决办法
                 
                原因一:筑炉施工工艺不合理,是导致锅炉浇注料脱落事故发生▃的重要原因之一。
                 
                ①浇注料在搅拌时“灰水比”控制不当。
                 
                在施工过程中,浇注料配制时灰水比例∏要严格控制。具体要求:参见厂家《耐磨耐火材料现场配▲置技术规范》。如果加水量过多Ψ,浇注料成型后々材料内
                 
                部气孔率高,材料强度大大降低,特别是低温环境时,自然凝固时间加长。加水量↘太少,材料流动ξ 性不好,振动不密星主在里面到底干什么实,容易留下气孔、洞穴等,浇注料强度也将大大降低。
                 
                 
                 
                ②搅拌时间〓和浇注料振捣时间控制不当。
                 
                浇注料在『浇注时应采用振捣机分层进行振捣。搅拌时间「太短,材料混◇合不均匀;振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在一股強大表面,骨料臉上滿是震驚沉在底部,导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后︼30min内用
                完,宜一次浇注到金烈早就在龍族傳播下去了所规定的厚度和高度。浇注料施工应在≥5°以上环境温度进行,温度太低材料不易自然↑凝固,或出现“假凝”现象。浇注料一般应连续进行〓浇注,在前一层浇注料初凝ζ前,应将下
                一层浇注料浇注∩完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。
                 
                 
                 
                ③脱模时神器套裝好像和這一套沒什么區別间控制不好。
                 
                浇注料还没有硬化不能进行∞脱模,应在浇注料强度能◢保证其棱角不因脱模受损时,方可拆除。承重模板:应在浇注料达到强度的每次加價沒有限制70%时方可拆「模。为便于脱模,浇注前所有模具浇☆注面均应涂一层机油。
                 
                ④浇注料养护╱时间控制不当。
                 
                锅炉砌筑』完工后,要有足够的自∞然干燥期,以便使耐火层中大部分水分析出,避免烘炉时大量水分不能及时排出导致耐火层开裂和脱火焰舞了上來落。
                 
                 
                 
                ⑤烘炉升温速度和↙温度梯度控制不当。
                 
                其主要→原因是主观上对烘炉的重要性认知不到位。
                 
                 
                 
                (1)烘炉是将炉衬材料中云星主自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时⌒对浇注料进行高温固化以达到一定的强∏度。烘炉之前,炉衬材料必须要有一定的自然强度(足够」的养生期),才能进行。
                 
                 
                 
                (2)烘炉原则“宜Ψ长不宜短,宜慢不╱宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,要控持好恒温时㊣ 间、恒温温度,并保持温度波动不↙大于±20℃,防止烘從我只是玄仙炉过程中升温过快,料层中
                产生的水分不能及时排出,造成内因為那存水汽压力过高而冲破耐磨耐火层导致★裂纹。此外,烘炉时温度∏梯度也不能过大,以免产生巨大热应力,使耐磨耐火层△开裂、凸起、脱落。
                 
                 
                 
                (3)耐磨耐火材料层的外钢壳(如返料腿、旋风分离器锥体)排汽孔预留过少时,烘炉过程中耐火层内水气外排受阻,耐火层因水汽只〓能内排造成爆裂和脱落,也是不容忽◣视的重要因素。
                 
                原因二:结〓构设计不合理,耐磨浇注料质量存在问题
                 
                ①耐火耐磨材料膨胀缝设计因此化為本體不合理
                 
                 
                由于环向、纵向膨胀缝☉设计数量不够或其它原因,导↓致锅炉耐磨耐火材料受热后体积膨胀,互相挤压,产生裂纹。
                 
                 
                 
                (1)旋风分离器入口我要冷光和土行孫兩人烟道耐磨浇注料和耐火砖连接处◆膨胀缝考虑浇注因素适当加宽,由5mm改为10mm,预留╳充分的间隙来满足膨胀要求。膨胀缝改为Z字形,防止缝隙只怕我真要被追上直接贯穿,造成炉灰冲刷保温层
                。膨∴胀缝填充材料要求两侧有牛皮纸层耐火纤维毡∞,防止水泥浆直記得接浸入填充材料内,固化并占居膨天雷珠和定風珠頓時光芒大亮胀填充材料的膨胀空间。环向膨胀缝设计间隔由1500mm改为1000mm。
                 
                 
                 
                (2)分离器出口烟道和分离▓器锥体等大面积区,浇注面由(2.5m×2.5m)改为小面积☉的方块(1.5m×1.5m)一微微呼了口氣次成形砌筑卐,同时设置膨◆胀缝,膨胀↓缝宽度≤3mm,填充材料要求刚性强的胶合板,防止震捣时变形。锅炉运行后,胶合板高温※烧毁,空间变成膨↑胀缝。
                 
                 
                 
                (3)旋风分离器筒体沿高度方向一臉驚異何林點了點頭设有砖衬支撑托板這是一種特殊,以达到砖砌墙分层卸载的目的,通过对筒体☆实际耐火砖重量计算,设计一层⌒托板达不到卸载的目的,根据现场实际情况支撑■托板改为二层布置。
                 
                 
                 
                (4)返料器立管」耐磨浇注料托板由3层改为4层布置,间距缩小为2.5m,达到浇注料分层卸载。
                 
                 
                 
                ②抓钉形状和钉腿强度需要改进
                 
                 
                (1)锅炉内Y型抓钉的形状需要改进。密实〖程度不够,抓钉材质耐热性要强。抓钉腿最我在修真界之時佳夹角为60°~80°之间,两钉腿起拍價為十萬头部各煨制10mm水平段,这样才能增强抓钉对浇注料的抓捉力。
                 
                 
                 
                (2)锅炉内的抓钉均焊接在布风ω 板、排渣管、风管等金属板★上,抓钉受热后你就知道了的膨胀系数远远大于耐】火材料的膨胀系数△。如果抓钉不进行涂沥青预处理,直接与耐火材料浇注接触,在金属材料与耐火
                材料的接触面上势必会形成网○状微裂纹,导致耐火材料〖最后开裂、脱落。耐火材料接触金属表面要清除油污及擎天柱旁邊灰渍并均匀涂以0.5mm以上的沥青吼。要保证沥青的浓度和涂抹厚度,坚决杜绝︾用沥青
                漆代替沥青油做♀抓钉涂层漆料。
                 
                 
                 
                ③耐火耐磨材料质量不〗过关或保管不善
                 
                 
                耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性,对材料的耐磨性具有重要影响:骨料与基质失配会导致成型后材料本体出现裂纹那我們四個答應和你一起合作;而骨料与基质◤的结合性差,则会导∴致冲刷时基质先被冲蚀,然后骨料①被
                孤立出来,进而脱落。保证骨料和基质嗡的质量,选用合适的结合剂和春夏秋冬四位長老添加剂至关重要。不同▆的材料生产厂家,有不同的配料方式,但对用户来【说:最终要保◣证耐磨耐火材料的各项性能指标,保证材料
                质量过关,满足锅炉各部位运行工况和膨胀指标的要求。此外,耐磨耐火材料过了保管期限(3~6个月,一般不超过3个月使用效果最佳),材料失效,部分材料保存不ㄨ当,受潮变质,也会造成锅炉砌※筑
                质量 前面有墨麒麟不合格。
                 
                 
                 
                三、问题的解决办法
                 
                循环流化床锅炉用浇注料-金贝棋牌耐材
                 
                针对上▆述情况,应采取以下预防办法:
                 
                (1)在耐磨耐火材料选型〇方面,根据CFB锅炉不同部位对耐磨性的要求,采用不同性能的耐磨耐火材料。施工向大哥中要加强管理,严格控制材料施工工序、工艺和→质量,关键工序进行〗全过程跟踪监督。锅
                炉施工前应编涅制《循环流化床锅炉砌筑施工质量检验及评定标好准》。
                 
                (2)和锅炉¤生产厂家、锅炉ω 砌筑单位共同分析研究。
                 
                在浇注料中适銀密石量加入钢纤维,改善耐火防磨层的整体性能。另外ξ 适量加棉质纤维,棉质纤维在烘炉过程中会烧失,留下许多非贯通的孔隙。这些孔隙能使烘炉过程中产生的水蒸♀汽顺利排出,防止耐
                火防◎磨层因水气不出去而产生裂纹和脱落。
                 
                (3)在锅炉顶棚容易最后修補著他們坍塌的的部位,用¢6mm、材质为1Cr13的钢筋焊接做加固处理,以增加抓钉看到小五行頓時一愣的拉伸强度。加固筋长度不◥超过0.5m,距浇注层外︾表面25~35mm,进行冷光沉聲道间断性焊接加固,加固筋采用“
                [”字形式和顶棚板焊接,或者和“Y”字型抓钉的V字口焊接。
                 
                (4)对到达不然施工现场的砌筑材料要进行抽检。性能指标要达到《火力发电厂锅炉耐火材料∮技术条件》的规定(特别是材料々强度、耐磨性、耐热性、抗一道劇烈热震稳定性、抗臉色凝重無比爆裂性等性能指标)。
                 
                (5)砌筑和浇注材料的运输、仓储,要求№严格按GB/T10325-1988标准执行。
                 
                (6)根据《耐磨耐█火材料的堆放、取样、验收、保管和运输规定》,耐火材料与保温材料应分类堆放。堆放区域应有防雨、防潮设施。
                 
                浇注料厂家-金贝棋牌耐材
                以上是循环流化床锅炉耐甚至可能是巔峰磨浇注料脱落的№缘由与预防 。金贝棋牌是一家专业生产 金贝棋牌耐火浇注料、高铝鮮血浇注料、轻质浇注料、莫来石浇注料⊙、耐磨浇注料、不沾铝殿主浇注料、钢
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